گچ سیلندر Z4

گچ سیلندر Z4 Universal Investment

اینوستمنت فسفات‌باند Z4 مناسب ریختگی آلیاژهای دندانی و پرس سرامیک
گچ سیلندر Z4 Universal Investment یک ماده اینوستمنت فسفات‌باند است که برای کاربردهای ریختگی و پرس در لابراتوارهای دندانسازی طراحی شده است. این محصول ساخت N&V Belgium بوده و برای استفاده با طیف گسترده‌ای از آلیاژهای دندانی و سیستم‌های سرامیک قابل پرس معرفی شده است.
یکی از ویژگی‌های شاخص Z4، امکان استفاده از آن در فرآیندهای Rapid Burnout و همچنین سیکل حرارتی معمولی است. در روش Rapid Cast، پس از حداقل ۳۰ دقیقه گیرش اولیه، سیلندر می‌تواند مستقیماً وارد کوره از پیش گرم‌شده شود.
فرمولاسیون Z4 به‌گونه‌ای است که پس از مخلوط شدن، قوام روانی ایجاد می‌کند و به گفته سازنده امکان پر کردن سیلندرها با لرزش بسیار کم را فراهم می‌کند. همچنین خارج کردن اینوستمنت پس از ریختگی یا پرس به‌سادگی انجام می‌شود و به سندبلاست شدید نیاز ندارد.
ویژگی‌های گچ سیلندر Z4
اینوستمنت فسفات‌باند
مناسب برای ریختگی آلیاژهای دندانی
مناسب برای پرس سرامیک‌های قابل پرس
سازگار با انواع آلیاژها و سیستم‌های Pressable Ceramic
قابلیت استفاده در Rapid Burnout
امکان استفاده در سیکل حرارتی سنتی
قوام روان و قابلیت پر کردن آسان سیلندر
نیاز کم به ویبره هنگام پر کردن سیلندر
کنترل میزان انبساط با استفاده از مایع Expansion
دیوستینگ آسان پس از ریختگی یا پرس
قابلیت نگهداری سیلندر پس از Bench Set و انتقال آن به کوره در زمان مناسب
مشخصات فنی
مشخصهمقدارنوع مادهPhosphate-Bonded InvestmentکاربردCasting & Pressingنسبت مایع به پودر24 ml / 100 gزمان کارحدود 6 دقیقهحداقل زمان Bench Set30 دقیقهحداقل زمان Pre-Heat30 دقیقهانبساط گیرش (Setting Expansion)حدود 1.7٪انبساط حرارتی (Thermal Expansion)حدود 1.2٪سازندهN&V Belgium
مشخصات فوق از اطلاعات فنی منتشرشده برای Z4 Universal Investment گرفته شده‌اند.
کنترل انبساط
یکی از قابلیت‌های مهم Z4 امکان تنظیم میزان انبساط متناسب با کاربرد موردنظر است. N&V Expansion Liquid به‌صورت اختصاصی برای Z4 طراحی شده و با تغییر غلظت این مایع می‌توان میزان انبساط شیمیایی را کنترل کرد، بدون اینکه نسبت کلی مایع به پودر تغییر کند.
این ویژگی می‌تواند در تنظیم دقیق‌تر فیت نهایی رستوریشن، با توجه به نوع آلیاژ یا سیستم سرامیک مورد استفاده، مورد استفاده تکنسین قرار گیرد.
روش اختلاط
برای دستیابی به نتیجه مطلوب، سازنده توصیه می‌کند:
مقدار موردنیاز پودر Z4 را در کاسه تمیز قرار دهید.
مقدار مشخص‌شده مایع و آب را به پودر اضافه کنید.
مواد را به‌صورت دستی مخلوط کنید تا تمام پودر کاملاً خیس شود.
سپس مخلوط را به مدت ۵۰ ثانیه تحت وکیوم و به‌صورت مکانیکی میکس کنید.
نسبت دقیق مایع و آب باید بر اساس نوع آلیاژ یا سرامیک و میزان انبساط موردنیاز، مطابق جدول دستورالعمل سازنده انتخاب شود.
Rapid Burnout؛ فرآیند سریع‌تر آماده‌سازی سیلندر
Z4 برای استفاده در روش Rapid Cast طراحی شده است. طبق دستورالعمل سازنده، سیلندر پس از حداقل ۳۰ دقیقه Bench Set می‌تواند در کوره‌ای که از قبل تا حدود 850°C گرم شده است قرار گیرد. حداقل زمان نگهداری در دمای کوره نیز ۳۰ دقیقه اعلام شده و برای سیلندرهای بزرگ‌تر یا چند سیلندر، زمان بیشتری در نظر گرفته می‌شود.
همچنین Z4 قابلیت استفاده در روش Traditional Burnout را دارد؛ بنابراین لابراتوار می‌تواند فرآیند حرارتی را متناسب با روش کاری خود انتخاب کند.
دیوستینگ آسان
یکی دیگر از ویژگی‌های اعلام‌شده برای Z4، سهولت خارج کردن ماده اینوستمنت پس از ریختگی یا پرس است. طبق توضیحات سازنده، بخش عمده اینوستمنت با ضربه ملایم جدا می‌شود و برای تمیزکاری نهایی به سندبلاست شدید نیاز نیست. این موضوع می‌تواند به کاهش زمان مرحله Finishing و کاهش احتمال آسیب به مارژین‌های ظریف کمک کند.
موارد کاربرد
گچ سیلندر Z4 را می‌توان در کاربردهای مختلف لابراتواری از جمله موارد زیر استفاده کرد:
ریختگی آلیاژهای دندانی
ساخت روکش و بریج فلزی
فریم‌های فلزی
کارهای Metal-Ceramic
پرس سرامیک
Press to Metal
Press to Zirconia
سایر سیستم‌های سرامیک قابل پرس
سازنده Z4 را برای انواع آلیاژها و سیستم‌های سرامیک قابل پرس معرفی کرده است.

چرا Z4؟
Z4 Universal Investment با ترکیب قابلیت کنترل انبساط، زمان Bench Set کوتاه، امکان Rapid Burnout و سهولت دیوستینگ، برای لابراتوارهایی طراحی شده است که به دنبال یک ماده اینوستمنت چندمنظوره برای فرآیندهای ریختگی و پرس هستند.

هرکارتن شامل 9 کیلو گچ و 2 لیتر مایع است.

نکته ایمنی:

Z4 حاوی سیلیس کریستالی است و طبق SDS سازنده، استنشاق مکرر یا طولانی‌مدت گردوغبار آن می‌تواند برای ریه مضر باشد؛ بنابراین هنگام کار با پودر باید از ایجاد و استنشاق گردوغبار جلوگیری شود و الزامات ایمنی SDS رعایت شود.